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三、主絕緣須采用無氣隙絕緣。 變頻電機絕緣結(jié)構(gòu)中的氣隙，是產(chǎn)生電暈的主要因素。為保證電機整體絕緣結(jié)構(gòu)中不含空氣隙，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/TZ1707一2008《變頻調(diào)速三相異步電動機絕緣規(guī)范》的規(guī)定，變頻調(diào)速三相異步電動機用的浸漬漆必須是不低于F級無溶劑漆，且揮發(fā)份小于10%，并采用VPI工藝。該工藝還以提高絕緣結(jié)構(gòu)整體機械強度。

　　四、做好變頻器、電纜和電機之間的匹配工作，限制電機與電源之間電纜的長度。

　　由于電源線阻抗的不匹配，隨著變頻器到電機之間電纜長度增加，電機端的過電壓幅值隨之增加，這易于引起局部放電。為此，應(yīng)根據(jù)具體的變頻電源特性和實際需要，盡可能縮短其聯(lián)結(jié)電纜的長度，以減小電機端的過電壓幅值和局部放電量，延長電機壽命。

　　變頻電機電源線一般使用專業(yè)電纜，也叫對稱導(dǎo)體變頻電纜，是3P+3N/E系列，即本來的3+1中的1分成3根。

低速大轉(zhuǎn)矩永磁同步電動機       低速大轉(zhuǎn)矩一般是指轉(zhuǎn)速<500r/min，額定輸出轉(zhuǎn)矩>500N˙m的傳動系統(tǒng)。這樣的傳動系統(tǒng)在許多工業(yè)傳動領(lǐng)域中常見(如球磨機驅(qū)動系統(tǒng)屬于典型的低速大轉(zhuǎn)矩傳動系統(tǒng))，此外還包括油田機械、礦山機械及塑料機械等。

目前，此類設(shè)備仍然采用傳統(tǒng)的電機加減速機的驅(qū)動模式，由于減速機齒輪等機械原因降低了系統(tǒng)的整體傳動效率。永磁電機可以實現(xiàn)低速大轉(zhuǎn)矩直驅(qū)運行，該特性使得永磁電機在低速大轉(zhuǎn)矩的傳動系統(tǒng)中的應(yīng)用前景非常廣闊。低速大轉(zhuǎn)矩永磁電機應(yīng)用于球磨機，可去除減速機、直驅(qū)小齒輪與傳動部的大齒輪嚙合，實現(xiàn)球磨機可靠運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)節(jié)能10%以上。

產(chǎn)品開發(fā)的階段目標(biāo)如下：(1)完成球磨機配套電機的開發(fā)，電機功率范圍為2.2～400kW，轉(zhuǎn)速范圍為10～60r/min。(2)開發(fā)提升機、皮帶機、螺桿泵、抽油機等設(shè)備的低速大轉(zhuǎn)矩永磁同步電動機。(3)制訂球磨機等設(shè)備的低速大轉(zhuǎn)矩永磁同步電動

1 實例分析

一臺型號為JR115—8額定功率為60 kW的三相異步電動機， 空載試驗電壓剛升到以幾十伏時三相電流即不平衡．其中有一相電流小一半左右， 同時電機發(fā)出嗡嗡聲。此電機為Y接．從理論分析， 三相所加電壓相同，如果電流小一半左右．那么阻抗大一倍左右，由此分析，此臺電機有可能是支路斷線。為進一一步確定故障原因，將電機定轉(zhuǎn)子分離， 分別測試。定子電壓給到70 V時，觀察定子三相電流不平衡，用手觸摸繞組端部，發(fā)現(xiàn)有繞組異常涼，后經(jīng)檢查證實確有支路斷線。為了通過現(xiàn)象，迅速判斷故障原因，決定對造成三相異步電動機三相電流不平衡的各種原因進行總結(jié)分析。如何利用現(xiàn)有設(shè)備盡快查出故障原因，提高檢修速度并保證檢修質(zhì)量成了亟待解決的問題。2 造成故障的原因造成三相異步電動機三相電流不平衡原因有以下兩方面。

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